造粒機故障分析、發(fā)生原因及處置方法

方春塑膠造粒機械有限公司將在本章節(jié)為大家詳細分析和講解造粒機故障分析、發(fā)生原因及處置方法，造粒機是一種常見的塑料機械設(shè)備，在日常操作造粒機的過程中，造粒機難免會出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產(chǎn)，下面東莞市方春塑膠造粒機械有限公司就對常見的造粒機故障進行分析并提供生產(chǎn)原因、處置方法和故障分析，供大家參考和借鑒！

1.造粒機故障分析：主機電流不穩(wěn)。

生產(chǎn)原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調(diào)整墊不對，元件干涉。

處置方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。

2.造粒機故障分析：主電機不能啟動。

發(fā)生原因：開車順序有錯，應(yīng)檢查熔斷絲是否被燒環(huán)；主電機線程有問題；與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用。

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處置方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應(yīng)電未放完，檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

3.造粒機故障分析：機頭出料不暢或堵塞。

發(fā)生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇铩?/p>

處置方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協(xié)商。核實各段設(shè)定溫度；提高溫度設(shè)定值；清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。

4.造粒機故障分析：主電啟動電流過高。

發(fā)生原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。

處置方法：如不輕松，開車時應(yīng)用手盤車，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

5.造粒機故障分析：主電機發(fā)出異常聲音。

發(fā)生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

處置方法：更換主電機軸承。檢查清理擠壓系統(tǒng)。

主機電流不穩(wěn)，造粒機故障，下面我繼續(xù)針對造粒機的日常操作，分析解決造粒機故障。軸承潤滑不良。軸承磨損嚴(yán)重。檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。主電機轉(zhuǎn)速不均勻。喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動。檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。 檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。油泵故障或吸油管堵塞。檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。檢查油泵、吸油管。氣壓或油壓低。氣缸漏氣檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。檢查氣缸或液壓缸的密封情況。擠壓系統(tǒng)扭矩過大，主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進入卡住螺桿。剛開始發(fā)生時，檢查預(yù)熱升溫時間或升溫值是否符調(diào)整主電機 喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料擠壓系統(tǒng)進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位造粒機。方春塑膠造粒機械有限公司生產(chǎn)的塑料造粒機在品質(zhì)上非常卓越，故障率也非常之低，但這也與正確的操機流程和順序相關(guān)，所以遵循操機的守則非常有必要！